弯曲间隙与材料的关系

模具间隙的制定和那些因素有关系，首先一个是材质，其次就是厚度，还有一个就是经过热处理后对材料硬度的要求。

在金属材料中，原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有其它外力作用的条件下，金属物体将保持自有的形状和尺寸。

弹性变形-----当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。

塑性变形-----如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）

通常用塑性表示材料塑性变形能力。

塑性-----指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。金属的塑性不是固定不变的，影响它的因素很多，除了金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等内在因素之外，其外部因素——变形方式（机械因素即应力状态与应变状态）、变形条件（物理因素即变形温度与变形速度）的影响也很大。

(1)间隙对断面质量的影响

间隙合理时，上下刃口处产生的裂纹在冲裁过程中将相互重合，此时冲出的制件断面虽有一定斜度，但比较平直、光洁，毛刺很小，且冲裁力也小。

(2)间隙对尺寸精度的影响

精密冲压件相对与模具尺寸的偏差，主要是因为板料冲裁过程中伴随挤压变形，纤维伸长和穹弯发生的弹性形变，在零件脱离模具时消失所造成的，偏差值可能是正的，也可能是负的，影响这一偏差的主要因素是模具间隙，零件的材料性质、形状及尺寸对此也有一定的影响。

(3)间隙对冲裁力的影响

随着模具间隙的减小，冲裁力增大，这是因为间隙小，弯矩M减小材料所受的拉应力减小，而压应力增大。增大间隙，冲裁力减小，但继续增大间隙值，由于从凸凹模刃口产生的裂纹不重合，所以冲裁力下降变缓。

(4)间隙对模具寿命的影响

冲裁模具的寿命通常以保证获得合格产品的冲裁次数表示，冲裁过程中模具的损坏是磨钝，崩刃和凹模刃口涨裂。

增大间隙可是冲裁力减小，因而模具的磨损也减小，但间隙取得太大，因弯矩与拉应力增大，使模具刃口损坏，一般间隙为材料厚度的10%-15%时，磨损最小，模具寿命比较高。当间隙小时落料件卡在凹模洞口中，可能引起模具开裂。

从以上现象可以看出现象还是很明显的，所以只要结合材料厚度和强度，测定其最佳冲裁间隙即可得到经验值，现在这种经验值已经总结的很完善了，但是对于某些新材料，如果你没有把握的，也可以自己来总结，一般来讲：

其实间隙的取值没有特定的计算公式（只有一些简单的经验公式，虽然有理论计算公式但并不适合实际应用。），其合理间隙值跟材料厚度、材质以及零件的精度或其他要求（如冲模寿命、零件规格大小、断面结构和质量）有关，通常通过模具手册查表决定。